二、火电厂设计原理

1.脱硫工艺的挑选应遵循“适应现场、工艺成熟、运行平稳、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则。电厂周边有丰富的石灰石矿，并己构成了较好的采掘体系，设计是以石灰粉做为脱硫吸附剂并直接在市场得到为基础，电厂厂内不再进行加工。哈尔滨除尘设备

脱硫副产物处理按综合利用为主的原则设计，并为脱硫副产物的利用提供条件，若暂时不具备条件，可先堆积在灰场，待条件具有后，再取出。

2.除灰方案的挑选。两种除尘设备的比较。目前我国燃煤火电厂的建立，烟气除尘绝大多数选用电除尘器，制造、运行上都积累了丰富的经验。在运行火电机组中，只有个别电厂使用了布袋除尘器。海外火电厂烟尘处理技术是电除尘器和布袋除尘器共存，布袋除尘器在欧洲、美国、澳大利亚等国用途广泛，布袋使用寿命超过3-6年。尤其是对难除尘煤种和粉尘消耗量控制严格时，布袋除尘器的优点更明显。

对于CFB干法脱硫，为了适应目前新版***环保标准和之后更高的环保规定，以及CFB脱硫后烟尘的特点（低温、高湿、高浓度、高比电阻、粉尘中钙基含量高，容易在电除尘器ji片、ji线上结块），二级除尘器一般采用两种形式：一种为特制电除尘器，另一种为布袋除尘器。我国目前运转的CFB脱硫装置均采用电除尘器，我国尚未有选用布袋除尘器的CFB脱硫装置。哈尔滨除尘设备

3.烟尘系统设计及流程。石灰粉选用密封罐车由石灰制粉厂送往电厂脱硫岛，运用车辆自备压缩气体自卸入石灰粉仓，通过计量式给粉机送往生石灰消化站，消化后通过气力输送至熟石灰粉仓储存。由于位置限定，两部炉各用1套吸附剂制取系统，包含生石灰粉仓、熟石灰粉仓、生石灰消化站、称重给料机、输送风机、流化风机等。吸附剂制取系统容量按脱硫系统3天需量设计。

方案一：脱硫塔后布局布袋除尘器。电厂燃煤烟尘自空预器出口由四路烟尘集流后，进到前预除尘器（双室单电场电除尘器，确保除尘效率85%），分离下的煤灰仍可确保目前途径的综合利用。经前预除尘器后的烟尘沿烟道进到流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。经过脱硫后的生成物连着灰渣及未反应的脱硫剂被烟尘携带由流化床反应塔上部的出口流出，进到由原三电场电除尘器改装的布袋除尘器，布袋除尘器进口设定百叶窗机械除尘器，布袋除尘器分离下的脱硫反应产物连着灰渣及未反应的脱硫剂被去除下来，通过返料设备回到脱硫塔。净化后的烟尘由引风机排至烟筒达标排放。烟道尺寸按烟气流速15m/s设计，保证烟道设计合理，同时防止高的阻力损失。哈尔滨除尘设备

方案二：脱硫塔后布局电除尘器。电厂燃煤烟尘自空预器出口由四路烟尘集流后，进到前预除尘器（双室单电场电除尘器，确保除尘效率85%），分离下的煤灰仍可确保目前途径的综合利用。经前预除尘器后的烟尘沿烟道进到流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。经过脱硫后的生成物连着灰渣及未反应的脱硫剂被烟尘携带由流化床反应塔上部的出口流出，进到经改造的二级电除尘器（三电场电除尘器），在二级电除尘器的入口段设置一个百叶窗机械预除尘器，这样可防止烟尘浓度太大对电除尘器特性带来不利影响。

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