哈尔滨沸石转轮的选择和使用有哪些注意事项？

大风量.燃烧或回收低浓度有机废气不仅需要非常大的设备，而且还需要巨大的运行成本。为了解决这个问题，低浓度可以使用沸石轮.有机废气浓缩成高浓度.风量小，降低设备投资成本和运行成本，实现经济有机废气处理。沸石轮在选择和使用时应注意什么？VOCs处理行业技术人员和VOCs处理设备客户需要密切关注的问题。哈尔滨沸石转轮。

沸石转轮是为低浓度而开发的.大风量的VOC净化污染空气的过程。190年，为了提高传质效率，降低风阻，um陶瓷纤维纸表面涂一层厚度只有10层um左右分子筛制成块状吸收剂，然后加工成孔间距P=3.0mm.孔径h=1.7mm蜂窝孔的流道，沸石转轮的厚度一般只有400~450mm，处理后的废气中夹带VOC雾或灰尘时，原因如下：

1.VOC含量超过吸收剂的吸附能力，导致去除效率急剧下降。

2.分子筛表面蜂窝孔和微孔堵塞，增加风阻，降低吸附效率。因此，在使用吸附分离浓缩装置时，应设置除尘器或除雾装置等废气预处理设备。此外，当处理后的污染空气温度高于45时°或相对湿度高于85%RH当时，由于温度和相对湿度的影响，吸附和去除效率将急剧下降。为保证较高的净化效率，需要设置冷却除湿设备对污染空气进行预处理。哈尔滨沸石转轮

沸石转轮长期使用后，一些灰尘或高沸点总是粘附在入口侧或蜂窝通道表面VOC物质。风阻增加，吸附去除效率降低。一般机器关机维修时，用高压空气吹扫吸附轮，可去除附着在其表面的灰尘，恢复其原有性能。然而，当灰尘和VOC或当高沸点油附着在吸附轮表面时，仅通过高压空气清洗很难去除。此时，吸附轴可用热水或低压蒸汽清洗净化，实现再生。哈尔滨沸石转轮

一般来说，由于集成电路或液晶显示屏生产过程中产生的废气中含有高沸点物质，因此很容易聚合有机物。吸附净化时，在传统的标准再生温度操作环境中，由不完全分析或聚合引起的高沸点物质会在吸附通道中积累。这不仅降低了沸石轮的吸附净化效率，而且当沸石轮积累时VOC当超过一定含量时，即使在标准再生温度下运行，也存在VOC自燃的风险导致吸附轮燃烧或着火。如果积累的挥发性有机化合物是水溶性的，则可以通过上述清洗方法溶解转轴中积累的挥发性有机化合物，从而使沸石转轮再生。但是，如果积累活化方法是定期对一般采用标准再生温度的系统进行高温再生操作，则高温再生控制时间一般为12-24小时，使沸石转轮中积累的高沸点VOC沸石转轮活性完全吸附。

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